качество pcba ems & Сборка ПКБ под ключ завод

Что такое конформное покрытие?   Существует несколько основных типов, каждый со своими плюсами и минусами: Акриловое: Легко наносится и быстро высыхает. Также легко удаляется, если вам нужно отремонтировать плату позже. Силиконовое: Очень хорошо подходит для высоких температур. Гибкое, но может быть сложно удалить. Уретановое: Очень прочное и устойчивое к химическим веществам. Также сложно удалить. Эпоксидное: Создает очень твердую, прочную оболочку. Трудно удалить после отверждения.     Аэрозольный баллончик: Самый простой способ для небольших проектов. Вы распыляете его как краску. Нанесение кистью: Использование кисти для нанесения. Хорошо подходит для исправления небольших участков. Погружение: Вся плата погружается в резервуар с покрытием. Это покрывает все равномерно. Автоматическое: Для массового производства автоматическая машина для конформного покрытия - лучший выбор.    Короче говоря, конформное покрытие - это простой и эффективный способ защиты печатных плат от реального мира. Оно действует как дождевик для электроники, защищая ее от всего, что может повредить ее, чтобы она могла надежно работать в течение длительного времени.

Экспертиза и опыт Наша внутренняя команда инженеров и техников, благодаря оперативному сотрудничеству на месте, адаптируется к проблемам ЭМС, внося немедленные изменения или ремонт, повышая оперативность и точность наших услуг по производству электроники.   Технологии и оборудование Инвестируя в передовые технологии и современное оборудование, мы обеспечиваем высочайшее качество и точность производства, соответствуя строгим стандартам электронной промышленности.     Качество и соответствие Сертификаты ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, UL E476377, соответствие требованиям Rohs   Стремясь соответствовать нормативным стандартам, мы гарантируем, что каждый продукт превосходит стандарты качества, безопасности и производительности, воплощая наше стремление к совершенству и соответствию.   Ориентированный на клиента подход Ориентируясь на удовлетворение потребностей клиентов, наш подход включает в себя оперативное общение и прозрачные процессы, чтобы превзойти ожидания и способствовать долгосрочному партнерству с нашими клиентами.   Управление цепочкой поставок Наш климат-контролируемый шкаф SMD и система ERP оптимизируют условия хранения, обеспечивая бесперебойное производство. Благодаря упреждающему планированию и эффективной логистике мы гарантируем своевременные поставки и непревзойденную надежность.   Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации! sales7@suntekgroup.net          

AПередовой процесс сборки печатных плат (PCBA) По мере того, как электронные продукты развиваются в сторону миниатюризации, высокой производительности и высокой надежности, процессы PCBA постоянно совершенствуются: Интеграция высокой плотности: Чтобы интегрировать больше функций в ограниченном пространстве, процессы PCBA постоянно расширяют границы, например, используя более мелкие компоненты, более точную трассировку и многослойную технологию печатных плат. Сборка с мелким и сверхмелким шагом: По мере уменьшения расстояния между выводами микросхем предъявляются более высокие требования к точности печати паяльной пасты, точности установки и процессам пайки. Технология заполнения компаундом: Для корпусов с перевернутым кристаллом, таких как BGA и CSP, часто используется технология заполнения компаундом для заполнения эпоксидной смолой пространства между микросхемой и печатной платой, что повышает механическую прочность и теплоотвод. Конформное покрытие: Для PCBA, работающих во влажной, пыльной или коррозионной среде, часто наносится защитное покрытие для обеспечения влаго-, пыле- и коррозионной стойкости, улучшая адаптивность продукта к окружающей среде. Автоматизированные и интеллектуальные производственные линии: Современное производство PCBA в значительной степени автоматизировано, машины выполняют все: от загрузки платы, печати, установки, оплавления припоя до выгрузки и инспекции. В сочетании с анализом больших данных и искусственным интеллектом производственные линии могут достичь самооптимизации и прогнозирования неисправностей, значительно повышая эффективность производства и согласованность продукции.   Если ваш продукт требует профессиональных решений PCBA, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше. С нетерпением ждем возможности исследовать с вами безграничные возможности электронного производства!

Базовый материал: 1, FR-4: Наиболее часто используемый ламинат из стекловолокна, армированного эпоксидной смолой. Обладает хорошей огнестойкостью (FR = Flame Retardant - огнестойкий). 2, Полиимид: Обычно используется в гибких печатных платах или в высокотемпературных приложениях, обладает хорошей термостойкостью. 3, CEM-1/CEM-3: Композитный субстрат из эпоксидной смолы (бумажная основа/основа из стекловолокна), низкая стоимость и характеристики ниже, чем у FR-4. 4, Алюминиевый субстрат: Металлическая печатная плата с алюминием в качестве базового слоя, используется для светодиодных ламп с высокими требованиями к теплоотводу и т. д. 5, Медный субстрат: Металлическая печатная плата с медью в качестве базового слоя, отличные характеристики теплоотвода, используется для мощных устройств. 6, Керамический субстрат: Оксид алюминия, нитрид алюминия и т. д., используется для сверхвысоких частот, высоких температур или приложений с высокой надежностью. 7, Медный ламинат: Лист с медной фольгой на одной или обеих сторонах изоляционной подложки, который является сырьем для производства печатных плат. Медная фольга: 1, Электролитическая медная фольга: Медная фольга, изготовленная методом электролитического осаждения. 2, Катанная медная фольга: Медная фольга, изготовленная методом прокатки, с лучшей пластичностью, часто используется в гибких платах. 3, Унции: Распространенные единицы измерения толщины медной фольги, указывающие вес на квадратный фут площади (например, 1 унция = 35 мкм). Ламинаты: 1, Основная плата: Базовый материальный слой внутри многослойной платы (обычно FR-4 с медным покрытием с обеих сторон). 2, Препрег: Стекловолоконная ткань, пропитанная смолой, не полностью отвержденная. Она плавится, течет и затвердевает после нагрева и прессования в процессе ламинирования, соединяя слои вместе. Проводящий слой: Проводящий рисунок, образованный травлением медной фольги, включая провода, контактные площадки, области медного покрытия и т. д. Изоляционный слой: Изоляционная среда между подложкой и каждым слоем (например, FR-4, препрег, паяльная маска и т. д.). Добро пожаловать, чтобы связаться с намиwww.suntekgroup.net 

Ключевые технологии сборки печатных плат (PCB Assembly) Сложность сборки печатных плат заключается в комплексном применении различных технологий: Технология поверхностного монтажа (SMT): Это доминирующая технология в современном производстве PCBA. SMT использует высокоточное оборудование для прямой пайки крошечных компонентов поверхностного монтажа (SMD) на поверхность печатной платы, что значительно увеличивает плотность сборки и эффективность производства. От чип-резисторов до сложных микросхем в корпусах BGA, SMT эффективно справляется со всем. Ее основные этапы включают: Печать паяльной пасты: Использование точного трафарета для точной печати паяльной пасты на контактные площадки. Установка компонентов: Высокоскоростные автоматы установки компонентов точно размещают десятки тысяч компонентов в отведенных для них местах. Паяние оплавлением: Благодаря точно контролируемым температурным профилям паяльная паста плавится и затвердевает, образуя надежные паяные соединения.   Технология сквозного монтажа (THT): Хотя SMT является доминирующей, THT остается незаменимой для некоторых компонентов, требующих большей устойчивости к механическим нагрузкам или более эффективного отвода тепла (например, большие конденсаторы, разъемы). Выводы компонентов проходят через отверстия на печатной плате и закрепляются пайкой волной или ручной пайкой.   Методы пайки: Будь то пайка оплавлением, пайка волной, селективная пайка волной или даже ручная пайка, качество паяных соединений является основой надежности PCBA. Точный контроль температуры, высококачественный припой и профессиональные навыки пайки обеспечивают надежность каждого соединения.   Тестирование и инспекция: Строгие проверки проводятся на различных этапах сборки для обеспечения качества продукции. Это включает в себя: AOI (Автоматизированный оптический контроль): Использует оптические принципы для проверки размещения компонентов, дефектов пайки и т. д. Рентгеновский контроль: Используется для проверки качества паяных соединений для скрытых корпусов, таких как BGA и QFN, которые не видны невооруженным глазом. ICT (Внутрисхемное тестирование): Использует зонды для контакта с контрольными точками на печатной плате, проверяя целостность цепи и электрические характеристики компонентов. Функциональное тестирование (FCT): Имитирует фактическую рабочую среду продукта, чтобы проверить, соответствуют ли функции PCBA требованиям дизайна.   Сборка печатных плат является неотъемлемой частью цепочки электронного производства, и ее технологические достижения напрямую влияют на производительность и стоимость электронных продуктов. С быстрым развитием новых технологий, таких как 5G, IoT, искусственный интеллект и электромобили, к PCBA предъявляются еще более высокие и сложные требования. В будущем сборка печатных плат будет продолжать развиваться в направлении более компактных, тонких, быстрых и надежных решений, уделяя при этом приоритетное внимание охране окружающей среды и устойчивому развитию. Точные производственные процессы, строгий контроль качества и непрерывные технологические инновации в совокупности поднимут технологию сборки печатных плат на новые высоты, соединяя нас с более умным, более взаимосвязанным будущим.   Требует ли ваш продукт профессиональных решений PCBA? Узнайте больше, связавшись с нами, и мы с нетерпением ждем возможности изучить с вами безграничные возможности электронного производства!

В современную высокоинтегрированную эру электронных устройств, BGA (Ball Grid Array Package) чипы широко используются во многих областях из-за их многочисленных преимуществ,такие как высокая интеграция и хорошие электрические характеристикиОднако ни одна технология не является идеальной, а чипы BGA также имеют некоторые недостатки, которые могут создавать определенные проблемы в конкретных сценариях применения, производстве и процессах технического обслуживания. 1Высокая сложность сварки Форма упаковки BGA чипов определяет, что их процесс сварки относительно сложен.BGA чипы имеют плотный массив сварных шаров, расположенных внизуПри запоре на печатную плату (PCB) необходимо точно контролировать такие параметры, как температура, время и давление.легко привести к плохой сваркеНапример, чрезмерная температура может привести к чрезмерному таянию оловянных шаров, что приводит к коротким замыканиям. Если температура слишком низкая, это может привести к тому, что запорные шары не полностью растают,что приводит к виртуальной сварке и нестабильным электрическим соединениям между чипом и печатными пластинами, что, в свою очередь, влияет на нормальную работу всего электронного устройства.трудно непосредственно наблюдать качество сварки невооруженным глазом после сварки, часто требуя использования профессионального оборудования для испытаний, такого как рентгеновское оборудование, что, несомненно, увеличивает затраты на производство и обслуживание. 2Высокие затраты на техническое обслуживание и трудности Во-первых, нелегко удалить неисправный чип с платы ПКБ. Из-за его сильной сваркиДля обычных ручных инструментов сложно разобрать его целым., часто требующие использования специализированного оборудования, такого как пушка с горячим воздухом, и следует соблюдать осторожность во время процесса демонтажа, чтобы избежать повреждения других компонентов или цепей на плате PCB.При сварке новых микросхем BGAКроме того, как упоминалось ранее, для обеспечения качества сварки необходимо строго контролировать параметры сварки.проверка после сварки также требует профессионального оборудования, и эта серия операций требует чрезвычайно высоких технических навыков обслуживающего персонала, что приводит к значительному увеличению затрат на обслуживание.даже опытный персонал по техническому обслуживанию может не гарантировать 100% успешный уровень ремонта из-за сложности технического обслуживания BGA чипа, что может привести к риску отказа от всего электронного устройства из-за сбоя чипа, что еще больше увеличивает экономические потери пользователей. 3, Относительно ограниченная производительность рассеивания тепла Несмотря на то, что чипы BGA также учитывают рассеивание тепла в своей конструкции, их производительность рассеивания тепла по-прежнему имеет определенные ограничения по сравнению с некоторыми другими формами упаковки чипов.Структура упаковки микросхем BGA относительно компактнаТем не менее, теплопроводность паяльных шаров ограничена.Когда чип генерирует большое количество тепла при работе с высокой нагрузкой, тепло не может быть эффективно рассеяно своевременно, что приводит к повышению внутренней температуры чипа.замедление их скорости работы и вызывание ошибок в обработке данных, но длительное воздействие высоких температур также может сократить срок службы чипов и даже вызвать постоянные повреждения, что влияет на надежность и стабильность всего электронного устройства. 4, относительно высокая стоимость Производственный процесс чипов BGA относительно сложен, включая несколько высокоточных процессов, таких как фотолитография, гравировка и упаковка.Эти сложные процессы требуют использования передового производственного оборудования и высокочистых сырья, что делает изготовление BGA чипов относительно дорогими.требуется большая осторожность во время транспортировки и хранения, чтобы предотвратить повреждение, такое как сжатие и столкновение с чипами.Для производителей электронных устройств более высокие затраты на чипы могут сократить маржу прибыли их продуктов.или они могут быть вынуждены переложить эти затраты на потребителей, что приводит к относительно высоким ценам на продукты и потенциально влияет на их конкурентоспособность на рынке. В целом, несмотря на то, что BGA-чипы занимают важное место и имеют широкое применение в области современных электронных технологий, мы не можем игнорировать их недостатки.Инженеры и производители электроники должны в полной мере учитывать эти недостатки и принимать соответствующие меры для преодоления или смягчения их воздействия в максимально возможной степени., чтобы обеспечить производительность, надежность и экономичность электронных устройств. Любые проекты PCB-PCBA, добро пожаловать в электронную почту sales9@suntekgroup.net.  

После того, как PCBA производится, мы должны транспортировать его в руки клиента различными средствами.   1. Материалы упаковкиПеред транспортировкой платы PCBA должны быть тщательно упакованы с использованием пузырьковой оболочки, жемчужного хлопка, электростатических пакетов и вакуумных пакетов.   2Антистатическая упаковкаСтатическое электричество может проникать в чипы в ПКБА-карте. Поскольку статическое электричество не может быть видно или тронуто, его легко генерировать. Поэтому во время упаковки и транспортировки,должны использоваться антистатические методы упаковки;.   3. влагостойкая упаковкаПеред упаковкой PCBA следует очистить и высушить на поверхности и распылить покрытием Conformal.   4Антивибрационная упаковкаПоместите упакованную доску PCBA в антистатическую упаковочную коробку.и поместить скобок в середине, чтобы сохранить стабильность и предотвратить дрожь.     Suntek Electronics Co. Ltd. BLSuntek Electronics Co. Ltd, Камбоджа ПКБ, ПКБА, кабели, коробка sales@suntekgroup.net  

Клей, используемый в процессе поверхностного монтажа печатных плат (SMT PCBA), в основном применяется для процесса волновой пайки компонентов поверхностного монтажа, таких как чип-компоненты, SOT, SOIC и т. д. Цель фиксации компонентов поверхностного монтажа на печатной плате клеем - избежать возможности отрыва или смещения компонентов под воздействием высокотемпературных волновых пиков. Итак, каковы требования к клею в процессе поверхностного монтажа SMT?   Требования к клею для SMT: 1. Клей должен обладать отличными тиксотропными свойствами; 2. Отсутствие образования нитей, отсутствие пузырьков; 3. Высокая прочность во влажном состоянии, низкое влагопоглощение; 4. Температура отверждения клея низкая, а время отверждения короткое; 5. Обладать достаточной прочностью отверждения; 6. Обладать хорошими характеристиками ремонта; 7. Упаковка. Тип упаковки должен быть удобен для использования оборудования. 8. Нетоксичность; 9. Цвет должен быть легко идентифицируемым, что делает удобным проверку качества клеевых точек;  

В процессе производства ПКБА для сборки платы требуется широкий спектр производственного оборудования.Производственная мощность завода по производству ПЦБА определяется уровнем производительности его производственного оборудованияSuntek теперь предоставит обзор базовой конфигурации производственного оборудования на заводе PCBA.   Основное производственное оборудование, необходимое для производства ПКБА, включает печатные машины для сварки пасты, машины для сбора и размещения, печи для повторного потока, системы проверки AOI, машины для обрезки компонентов,Машины для волновой сварки, сварочные горшки, пластинки для промывки, оборудование для испытаний ИКТ, оборудование для испытаний FCT и стойки для испытаний старения. 1. Печататель пасты для сварки Современные печатные машины, работающие с пастерой, обычно состоят из таких компонентов, как блок монтажа доски, блок распределения пастеры, печатный блок и блок транспортировки ПКБ.Сначала, ПКБ для печати закрепляется на печатном столе.левые и правые скребцы принтера распределяют пасту сварки или красный клей через стальную сетку на соответствующие прокладкиДля ПХБ с однородно напечатанной пастой для сварки, они транспортируются через конвейерный стол к машине для автоматического размещения компонентов.   2. СМТ устройство для размещения SMT Placement Machine: Также известный как "placement machine" или "Surface Mount System" (SMS), он расположен после принтера сварной пасты на производственной линии.Это производственное устройство, которое использует передвигающуюся головку размещения для точного размещения поверхностных компонентов на пластинках ПКБВ зависимости от точности размещения и скорости, он обычно классифицируется на высокоскоростные и общескоростные типы.   3. Рефлюсовая пайка Рефлюксная сварка включает в себя нагревательную цепь, которая нагревает воздух или азот до достаточно высокой температуры и вдыхает его на ПХБ-карту с уже прикрепленными компонентами,расплавление сварки с обеих сторон компонентов и склеивание их с основной доскойПреимущества этого процесса включают легкое регулирование температуры, предотвращение окисления во время сварки и более легкий контроль производственных и перерабатывающих затрат.   4Оборудование для инспекции AOI AOI (Automatic Optical Inspection) - это производственное оборудование, которое использует оптические принципы для обнаружения распространенных дефектов, встречающихся при производстве сварки.AOI - это новая технология тестирования, которая быстро развивается.Во время автоматической проверки машина использует камеру для автоматического сканирования печатного листа, захвата изображений,и сравнить испытанные сварные соединения с квалифицированными параметрами в базе данныхПосле обработки изображения дефекты на ПКБ идентифицируются и отображаются/отмечаются на экране или автоматически маркируются для ремонта персонала.   5. Компонент свинцовой режущей машины Используется для обрезки и деформации проводов компонентов с проводами.   6. Волновая сварка Волновая сварка включает непосредственное подвержение поверхности сварки печатной платы высокотемпературной жидкой сварке для достижения цели сварки.Высокотемпературная жидкая сварка поддерживает наклонную поверхность, и специальное устройство заставляет жидкую сварку формировать волнообразные узоры, отсюда и название "волновая сварка".   7Поп для сварки. Как правило, сварочный горшок относится к сварочному инструменту, используемому при сварке электронных компонентов. Он предлагает хорошую консистенцию для сварки дискретных компонентов ПКБ, прост в эксплуатации, быстрыйи высокоэффективный, что делает его отличным инструментом для производства и переработки.   8. Помывальщик Используется для очистки досок PCBA, удаления остатков, оставшихся после пайки.   9. ИКТ-испытательный прибор Испытания ИКТ в основном используют испытательные зонды из испытательного оборудования ИКТ для контакта с испытательными точками, установленными на ПКБ, тем самым обнаруживая открытые цепи, короткие цепи,и состояние сварки всех компонентов на PCBA.   10. Установка для испытаний FCT FCT (Functional Test) - метод испытания, обеспечивающий моделируемую рабочую среду (стимуляцию и нагрузку) для целевой платы испытания (UUT: Unit Under Test),позволяющий ему работать в различных условиях проектированияЭто позволяет получать параметры из каждого состояния для проверки функциональности UUT. Проще говоря,Это включает в себя применение соответствующей стимуляции к UUT и измерение того, соответствует ли выходный ответ требуемым спецификациям..   11Устройство для испытаний старения Устройство для испытаний старения позволяет проводить серийные испытания плат PCBA путем моделирования длительных операций пользователя для выявления дефектных плат PCBA.   Выше приведенное представление о производственном оборудовании, необходимом для производства PCBA.Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd,Камбоджа!

Паста для сварки является незаменимым расходным материалом для сборки поверхностного монтажа SMT.мы обсудим важность пасты сварки в SMT поверхности монтаж сборки из трех аспектов: выбор пасты для сварки, правильное использование и хранение пасты для сварки и инспекция. 1Выбор пасты для сваркиСуществует множество типов и спецификаций пасты для сварки, и даже продукты от одного и того же производителя могут отличаться по составу сплава, размеру частиц, вязкости и другим аспектам.Выбор подходящей пасты для вашего продукта существенно влияет на качество продукта и стоимость.   2Правильное использование и хранение пасты для сваркиПечатная производительность пасты и качество образов пасты тесно связаны с ее вязкостью и тиксотропными свойствами.На вязкость пасты для сварки влияет не только процентный состав сплаваИзменения температуры окружающей среды могут вызывать колебания вязкости.лучше всего контролировать температуру окружающей среды при 23 °C ± 3 °CПоскольку печать с помощью паяльной пасты в основном осуществляется в воздухе, влажность окружающей среды также влияет на качество паяльной пасты.рабочая область печати пасты для сварки должна быть чистой, без пыли и без коррозионных газов.   В настоящее время плотность обработки и сборки PCBA растет, а также увеличивается сложность печати.с следующими требованиями: Он должен храниться при температуре 2°10°С. 2).Пасту должны вынуть из холодильника за день до использования (не менее чем за 4 часа) и дать достичь комнатной температуры, прежде чем открыть крышку контейнера, чтобы предотвратить конденсацию.. 3) Перед использованием тщательно перемешайте пасту с помощью стального смесителя или автоматического смесителя.Время смешивания как для ручного, так и для машинного смешивания должно составлять 3-5 минут.. 4) После добавления пасты сварки убедитесь, что крышка контейнера надежно закрыта. Если интервал печати превышает 1 час, пасту следует стереть с шаблона и вернуть в контейнер, использованный в тот же день. 6) Запольная сварка должна быть произведена в течение 4 часов после печати. При ремонте досок с использованием нечистой пасты для сварки, если не используется плав, не чистите сварные соединения спиртом.любой остаточный поток за пределами сварных соединений, который не был нагрет, должен быть немедленно стерт., так как не нагретый поток является коррозионным. 8) Для продуктов, требующих очистки, очистка должна быть завершена в тот же день после повторной сварки. 9) При печати пасты для сварки и выполнении работ по установке поверхности держите ПХБ за края или носите перчатки, чтобы предотвратить загрязнение ПХБ.   3Инспекция.Поскольку печать пасты сварки является ключевым процессом в обеспечении качества сборки SMT, качество печатной пасты сварки должно строго контролироваться.Методы проверки включают в основном визуальную проверку и проверку SPIВизуальная проверка проводится с помощью увеличивающего стекла 2-5x или микроскопа 3,5-20x, в то время как узкое расстояние проверяется с помощью SPI (машины для проверки сварной пасты).Инспекционные стандарты внедряются в соответствии со стандартами IPC.

IPC класс 2 против класса 3: в чем разница? В индустрии электронных взаимосвязей IPC означает глобальную торговую ассоциацию.и требования к электронным компонентамВ 1957 году он был создан при Институте печатных схем, который позже был преобразован в Институт взаимосвязи и упаковки электронных схем.Эти организации регулярно публикуют спецификации и требования.Этот стандарт IPC помогает проектировать и изготавливать надежные, безопасные, высококачественные ПХБ. Мы всегда говорим о IPC Класс 2 против Класс 3. Каковы основные различия между ними в производстве печатных плат? В целом, класс IPC 2 является нормальным стандартом для большинства электроники, таких как потребительская электроника, промышленное оборудование, медицинское оборудование, коммуникационная электроника, питание и управление,транспорт, компьютеры, тестирование и т. д., в то время как класс 3 требуется для большей электроники, требующей большей надежности, такой как автомобильная, военная, морская аэрокосмическая и т. д.   Пустоты в ПТХ-медных покрытиях Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Дырки ПТХ идеально покрыты. Никакой пустоты в PTH отверстии вообще. Максимум 1 пустота в 1 PTH отверстие. Пустота должна быть маленькой. Пустота менее 5% от размера PTH отверстия. Максимум 5% отверстий с пустотами. Пустота меньше 90 градусов от сверла.   Пустоты в PTH Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Никакой пустоты. Макс. 1 пустота в 1 отверстии. Максимум 5% отверстий с пустотами можно увидеть. Длина отверстия составляет менее 5% от отверстия. Наибольшая длина пустоты менее 5% Максимально три пустоты в одной дыре. Максимум 15% отверстий с пустотами. Длина отверстия меньше 10% от дырки. Наибольшая длина пустоты менее 5%   Выгравированная маркировка (нотация компонентов) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Отметки прозрачны. Оттиски слегка размыты, но их можно узнать. Награжденные следы не любят других следов меди. Выгравированные следы не ясны, но их можно распознать. В случае отсутствия какой-либо части, не более 50% от символа. Награжденные следы не любят других следов меди.   Сода соломинка (пробел между маской сварки и базовым материалом) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Маска сварки, соединенная с базовым материалом, в хорошем состоянии. Нет разрыва между сварной маской и базовым материалом. Ширина меди остается прежней. Медные следы покрыты сварной маской, и никакая сварная маска не отступает.   Проводник (следы меди) Расстояние между ними Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Ширина медной следы такая же, как и в дизайне. Дополнительная медь составляет менее 20% от общей ширины следов меди. Максимальное количество дополнительной меди составляет менее 30% от общей ширины следов меди.   Внешний слой кольцеобразных отверстий, поддерживаемых кольцами Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Дырки в центре подложки. Минимальный размер кольца 0,05 мм. Никакого прорыва кольца. Прорыв кольца менее 90 градусов.   Внеслойные кольцевые кольцевые отверстия без поддержки Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Сверлите в центре подушек. Минимальный размер кольца 0,15 мм. Никакого прорыва кольца. Прорыв кольца меньше 90 градусов.   Толщина поверхностного проводника (база и покрытие) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Минимальная медная облицовка - 20 мм. Минимальная медная облицовка - 25 мм.   Промывка (остатки от нанесения покрытия) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Никаких остатков, когда мы делаем поперечные сечения. Если есть какая-то развязка, максимальный размер - 80 мм. Никаких остатков, когда мы делаем поперечные сечения. Если есть какая-то раздражение, максимум 100 мм.   Остатки сварки Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Максимальное количество остатков сварки под крышкой - 0,1 мм. Не остается остатков сварки на изгибаемых частях. Никакого влияния на следы или функции меди. Остатки сварки под крышкой 0,3 мм. Не остается остатков сварки на изгибаемых частях. Никакого влияния на следы или функции меди.     Подробнее см. на сайте www.suntekgroup.net ПКБ, ПКБА, кабели, коробка    

При выборе поставщика услуг по изготовлению PCBA (сборка печатных плат) необходимо учитывать ряд факторов для обеспечения качества продукции, эффективности производства, контроля затрат и надежности обслуживания. Ниже приведены некоторые конкретные рекомендации по выбору:   I. Квалификация и сертификация Проверьте статус сертификации: Убедитесь, что поставщик услуг по обработке PCBA имеет необходимые отраслевые квалификации и сертификаты, такие как сертификация системы менеджмента качества ISO 9001. Эти сертификаты не только отражают уровень управления предприятием, но и его акцент на качестве продукции. Изучите опыт производства: Ознакомьтесь с историей производства и успешными примерами компании и выберите поставщика услуг с богатым опытом и хорошей репутацией.   II. Технические возможности и оборудование Техническая мощь: оцените технические возможности предприятия, включая технический уровень его команды разработчиков, способность к инновациям в процессах и способность решать сложные проблемы.   Производственное оборудование: Ознакомьтесь с производственным оборудованием предприятия, включая его передовые характеристики, стабильность и эффективность производства. Передовое оборудование, как правило, обеспечивает более высокое качество услуг по обработке.   Взгляд на завод PCBA Suntek China   Взгляд на завод PCBA BLSuntek Cambodia    III. Система управления качеством Процесс контроля качества: Ознакомьтесь с процессом контроля качества предприятия, включая проверку сырья, контроль производственного процесса, тестирование готовой продукции и другие звенья. Убедитесь, что предприятия имеют строгие меры контроля качества для обеспечения качества продукции.   Механизм обратной связи по качеству: изучите, создало ли предприятие совершенный механизм обратной связи по качеству, чтобы своевременно выявлять и решать проблемы качества в процессе производства.   IV. Сроки поставки и производственные мощности Сроки поставки: Ознакомьтесь с циклом поставки компании и возможностью предоставления срочных ускоренных услуг. При проектировании и производстве электронных изделий время часто очень ценно, поэтому вам необходимо выбрать поставщика услуг, который может быстро реагировать и доставлять вовремя. Производственные мощности: Оцените, может ли производственная мощность компании удовлетворить ваши потребности. Узнайте, достаточно ли гибкая производственная линия компании, чтобы вместить разные партии и спецификации.   V. Стоимость и цена Структура затрат: Ознакомьтесь со структурой затрат и составом расходов предприятия, чтобы лучше оценить обоснованность его предложения. Ценовая конкурентоспособность: Сравните расценки различных поставщиков услуг по обработке PCBA и выберите экономически эффективное предприятие. Однако следует отметить, что цена не должна быть единственным определяющим фактором, и необходимо всесторонне учитывать другие факторы.   VI. Послепродажное обслуживание и поддержка Система послепродажного обслуживания: узнайте, совершенна ли система послепродажного обслуживания предприятия, включая техническую поддержку, устранение неполадок, техническое обслуживание и другие аспекты. Отзывы клиентов: Проверьте отзывы клиентов и примеры работы предприятия, чтобы понять качество его обслуживания и удовлетворенность клиентов.   VII. Посещения объектов и общение Посещение объекта: Если позволяют условия, вы можете посетить производственные мощности и управление поставщиков услуг по обработке PCBA, чтобы более наглядно понять его производственные мощности и уровень управления. Бесперебойная связь: для обеспечения бесперебойной и беспрепятственной связи с предприятием и возможности своевременного реагирования на ваши потребности и вопросы.   В заключение, выбор поставщика услуг по обработке PCBA - это процесс, требующий всестороннего рассмотрения нескольких факторов. Тщательно оценив квалификацию, технологии, качество, доставку, стоимость и послепродажное обслуживание предприятия, вы сможете выбрать поставщика услуг, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.   Для получения дополнительной информации посетите сайт www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Кабели, Box-build

С 13-й годовщиной, семья Сунтек!  16 апреля 2025 года знаменует собой особую веху в нашем путешествии 13 лет страсти, роста и новаторских достижений.празднуя связи, которые делают нас неудержимыми.!   Сердечная благодарность:Каждому коллеге, партнеру и клиенту Вы - причина нашего процветания.   Взгляд в будущее:С новыми проектами и командой, более сильной, чем когда-либо, мы готовы переосмыслить будущее.   За 13 лет и многое другое! Давайте будем продолжать внедрять инновации, вдохновлять и растиВместе.          

С 12 по 15 ноября 2024 года Suntek участвовала в выставке Electronica в Мюнхене, Германия. Electronica - самая важная, профессиональная и известная выставка электроники в мире.   Мы получили много бизнес-возможностей и встретили много сотрудничающих клиентов на этой выставке. Это действительно очень успешная выставка!      

Израильский клиент посетил наш завод и проверил контроль качества сборки печатных плат 21 октября.   Прежде всего, большое спасибо за ваш визит в нашу компанию в этот раз, включая масштаб завода, склад, цех по производству жгутов проводов, линию SMT, линию THT, AOI, ICT, X-RAY, FT и т. д. Во время визита наша компания подробно рассказала о том, как контролировать качество продукции на каждом этапе. Клиент остался очень доволен нашим производственным процессом и контролем качества. Это заложило прочную основу для дальнейшего сотрудничества, и мы надеемся на дальнейшее сотрудничество.

Suntek является контрактной фабрикой по сборке ПКБ, проволоке и коробке в Китае и в Камбодже. мы рады объявить, что мы будем присутствовать на Electronica 2024 который проводится в Мюнхене,Германия 12-15 ноября, 2024.Мы покажем новейшие продукты, которые широко используются в промышленности, IoT, 5G, медицине, автомобилестроении...Поля и эти продукты будут отражать наши сильные возможности и преимущества в сборке мини BGA.,0201 компонент, конформные покрытия и пресс-подборка. мы настоящим искренне приглашаем вас посетить наш стенд в зале # C6 230/1, с нетерпением ждем встречи с вами там!   Название выставки:Electronica 2024 (в Мюнхене) Адрес: Выставочный центр Messe München Номер будки: C6.230/1 Дата: с 12 по 15 ноября 2024 года Часы работы: с понедельника по вторник:09В пятницу.09Позвольте мне.00   - Спасибо!

Внутрисхемное тестирование (ICT) - это метод тестирования производительности и качества печатных плат (PCB). Хотя существует много типов тестирования печатных плат, ICT охватывает основные возможности тестирования, чтобы помочь производителям определить, функционируют ли их компоненты и устройства, соответствуют ли они спецификациям и возможностям продукта. Понимание того, что такое внутрисхемное тестирование, что оно охватывает и каковы его сильные стороны, может помочь вам определить, подойдет ли оно для тестирования ваших печатных плат. Общий обзор ICT ICT предлагает базовое тестирование печатных плат на различные производственные ошибки и электрические функции. Хотя многие производители включают высококвалифицированный персонал и автоматизированное оборудование, тестирование может помочь выявить критические ошибки, которые поддерживают работоспособность и качество устройства. Этот метод тестирования сочетает в себе специально разработанное оборудование со специально запрограммированным программным обеспечением для создания узкоспециализированного тестирования, которое работает только для одного типа печатных плат. ICT будет тестировать компоненты по отдельности, проверяя, что каждый из них находится в нужном месте и соответствует возможностям и функциональности продукта и отрасли. Этот метод тестирования - отличный способ убедиться, что все находится там, где должно быть, особенно по мере уменьшения размеров устройств. Хотя ICT может дать вам представление о функциональности, это относится только к логической функциональности. ICT включает в себя тестирование каждого компонента в вашем устройстве по отдельности, чтобы убедиться, что все они функционируют, позволяя методам внутрисхемного тестирования дать производителям и инженерам представление о том, как устройства будут функционировать вместе. Основные типы ICT При рассмотрении возможности использования определенного типа тестирования схем, такого как ICT, вам необходимо понимать его конкретные процессы и виды тестов, которые он проводит: Размещение и реализация компонентов: Поскольку инженеры будут разрабатывать ваше оборудование ICT специально для ваших печатных плат, оборудование будет подключаться к определенным контрольным точкам для связи с определенными компонентами и оценки их функции. При этом они также могут убедиться, что все компоненты находятся в нужном месте и что ваши печатные платы включают все необходимые компоненты. После этих тестов вы будете знать, что все нужные компоненты находятся в нужных местах. Схемотехника: По мере уменьшения размеров печатных плат остается меньше места для схем и компонентов, что заставляет инженеров и производителей создавать сложные и плотные устройства. Использование ICT позволяет вашим командам искать обрывы или короткие замыкания на каждом устройстве. Состояние компонентов: При тестировании вашего устройства на наличие всех необходимых компонентов в нужных местах вам потребуется убедиться, что каждый компонент имеет высочайшее качество. ICT может проверять поврежденные или плохо функционирующие компоненты, предоставляя вам способ контроля качества ваших компонентов и устройств. Электрическая функциональность: ICT предоставляет широкий спектр электрических функций, включая сопротивление и емкость. Ваше испытательное оборудование будет пропускать определенные токи через компоненты, чтобы увидеть, соответствуют ли они вашим установленным стандартам. Знание того, как работает ICT, может помочь вам определить, является ли он хорошим вариантом для ваших печатных плат. Вы можете провести комплексное тестирование качества и функциональности с помощью ICT из-за предлагаемого им диапазона тестирования. Оборудование и программное обеспечение, используемые в процессе ICT Как и все испытательное оборудование, ICT использует определенные инструменты и оборудование для работы. Изучение того, из чего состоят аппаратное и программное обеспечение этого процесса тестирования, может помочь инженерам и производителям лучше понять методы внутрисхемного тестирования и что делает этот метод тестирования уникальным. Узлы Оборудование ICT включает в себя набор контрольных точек, которые можно использовать для подключения к различным отсекам, которые многие инженеры и производители описывают как «кровать гвоздей» из-за плотности точек контакта. Поскольку они контактируют с печатной платой и ее компонентами по отдельности, они являются оборудованием, которое измеряет различные требования для каждого теста. Чтобы добраться до компонентов вашей печатной платы в их уникальной конфигурации, инженерам и производителям потребуется расположить узлы в соответствии с контрольными точками. Это означает, что каждый тип печатной платы потребует определенного расположения узлов, чтобы он мог контактировать с компонентами. Если вы производите и тестируете несколько печатных плат, вам потребуется инвестировать в несколько внутрисхемных тестеров.Программное обеспечениеВ то время как оборудование будет выполнять тестирование, программное обеспечение поможет управлять оборудованием и хранить важную информацию о вашей печатной плате и ее компонентах. Оно предложит узлам связаться со своим компонентом, начать выполнение тестов и собирать данные об их производительности и размещении. Так же, как ваши узлы нуждаются в настройке перед использованием на вашей печатной плате, вам понадобится кто-то, кто запрограммирует ваше программное обеспечение для сбора информации, относящейся к этому устройству. Вы используете его для установления параметров прохождения/непрохождения, чтобы он мог определить, соответствуют ли компоненты стандартам. Преимущества ICT ICT - это невероятно точная методика тестирования, которая позволяет инженерам и производителям получать одни и те же результаты каждый раз. Однако вы можете получить больше преимуществ, помимо качества и надежности, с помощью ICT, в том числе:     Эффективность по времени и затратам: По сравнению с другими методами тестирования печатных плат, ICT очень быстр. Он может завершить тестирование всех компонентов за несколько минут или меньше. Когда вы тратите меньше времени на тестирование каждой печатной платы, ваши процессы тестирования будут стоить меньше. ICT предоставляет производителям и инженерам быстрый и дешевый способ тестирования, который по-прежнему обеспечивает стабильные и точные результаты. Массовое тестирование: Производители могут использовать ICT для тестирования больших объемов печатных плат из-за его высокой эффективности. ICT обеспечивает комплексное тестирование качества. Хотя он тестирует только отдельные компоненты, вы все равно можете понять, как работает ваше устройство. Производители, которые производят больше печатных плат, могут быстро тестировать устройства, не ставя под угрозу качество. Настройка и обновления: Ваше оборудование и программное обеспечение будут включать в себя проекты, специфичные для каждой печатной платы, что позволит оптимизировать ваше тестирование. Когда вы используете ICT, вы будете знать, что каждый тест и единица оборудования, которую вы используете, предназначены для этого продукта, чтобы обеспечить наиболее специфическое тестирование. Кроме того, вы можете обновлять стандарты и тестировать через свое программное обеспечение. Недостатки ICT Хотя ICT может быть отличным вариантом для многих компаний, понимание сопутствующих ему проблем жизненно важно при определении его пригодности для вас и вашей продукции. Некоторые недостатки ICT включают: Первоначальные затраты и время разработки: Поскольку вам потребуется запрограммировать и настроить оборудование и программное обеспечение ICT в соответствии с каждой конфигурацией печатной платы, цены и время разработки могут быть выше. Вам придется подождать, пока инженеры создадут узлы, которые контактируют с каждым компонентом в вашем устройстве, и запрограммируют программное обеспечение в соответствии со стандартами и спецификациями вашего продукта. Индивидуальное тестирование: Хотя ICT может обеспечить более комплексное тестирование, он может только проверить, как каждый компонент функционирует независимо. Вам потребуется использовать альтернативные методы тестирования, чтобы понять, как ваши компоненты работают вместе или общую функциональность устройства.

Печатная плата (PCB) является основным компонентом современных электронных устройств, и ее производительность и качество во многом зависят от используемой платы. Разные платы имеют разные характеристики и подходят для различных потребностей применения.   1. FR-4 1.1 Введение FR-4 - наиболее распространенный субстрат для печатных плат, изготовленный из стекловолокнистой ткани и эпоксидной смолы, с отличной механической прочностью и электрическими характеристиками.   1.2 Характеристики -Термостойкость: материал FR-4 обладает высокой термостойкостью и обычно может стабильно работать при температуре 130-140 °C. -Электрические характеристики: FR-4 обладает хорошими изоляционными свойствами и диэлектрической проницаемостью, подходит для высокочастотных цепей. -Механическая прочность: армирование стекловолокном обеспечивает хорошую механическую прочность и стабильность. -Экономичность: умеренная цена, широко используется в потребительской электронике и общих промышленных электронных продуктах.   1.3 Применение FR-4 широко используется в различных электронных устройствах, таких как компьютеры, коммуникационное оборудование, бытовая техника и системы промышленного контроля.   2. CEM-1 и CEM-3 2.1 Введение CEM-1 и CEM-3 - недорогие субстраты для печатных плат, в основном изготовленные из стекловолокнистой бумаги и эпоксидной смолы.   2.2 Характеристики -CEM-1: односторонняя плата с несколько меньшей механической прочностью и электрическими характеристиками, чем FR-4, но по более низкой цене. -CEM-3: двусторонняя плата с характеристиками между FR-4 и CEM-1, обладающая хорошей механической прочностью и термостойкостью. 2.3 Применение CEM-1 и CEM-3 в основном используются в недорогой потребительской электронике и бытовой технике, такой как телевизоры, динамики и игрушки.   3. Высокочастотные платы (например, Rogers) 3.1 Введение Высокочастотные платы (например, материалы Rogers) специально разработаны для высокочастотных и высокоскоростных применений, с отличными электрическими характеристиками. 3.2 Характеристики -Низкая диэлектрическая проницаемость: обеспечивает стабильность и высокую скорость передачи сигнала. -Низкие диэлектрические потери: подходят для высокочастотных и высокоскоростных цепей, снижая потери сигнала. -Стабильность: поддерживают стабильные электрические характеристики в широком диапазоне температур. 3.3 Применение Высокочастотные платы широко используются в высокочастотных областях применения, таких как коммуникационное оборудование, радиолокационные системы, РЧ и микроволновые цепи.   4. Алюминиевый субстрат 4.1 Введение Алюминиевый субстрат - это субстрат для печатных плат с хорошими характеристиками теплоотвода, обычно используемый в мощных электронных устройствах. 4.2 Характеристики -Отличный теплоотвод: алюминиевый субстрат обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет эффективно отводить тепло и продлевать срок службы компонентов. -Механическая прочность: алюминиевый субстрат обеспечивает прочную механическую поддержку. -Стабильность: поддержание стабильной работы в условиях высоких температур и влажности. 4.3 Применение Алюминиевые субстраты в основном используются в таких областях, как светодиодное освещение, модули питания и автомобильная электроника, требующие высокой производительности теплоотвода.   5. Гибкие листы (например, полиимид) 5.1 Введение Гибкие листы, такие как полиимид, обладают хорошей гибкостью и термостойкостью, что делает их подходящими для сложной 3D-разводки. 5.2 Характеристики -Гибкость: гибкие и складные, подходят для небольших и неправильных пространств. -Термостойкость: полиимидные материалы обладают высокой термостойкостью и могут работать в условиях высоких температур. -Легкий вес: гибкие платы легкие и помогают уменьшить вес оборудования. 5.3 Применение Гибкие листы широко используются в приложениях, требующих высокой гибкости и легкого веса, таких как носимые устройства, мобильные телефоны, камеры, принтеры и аэрокосмическое оборудование.   6. Керамический субстрат 6.1 Введение Керамические субстраты обладают отличной теплопроводностью и электрическими свойствами, что делает их подходящими для высокомощных и высокочастотных применений. 6.2 Характеристики -Высокая теплопроводность: отличные характеристики теплоотвода, подходят для мощных электронных устройств. -Электрические характеристики: низкая диэлектрическая проницаемость и низкие потери, подходят для высокочастотных применений. -Высокая термостойкость: стабильная работа в условиях высоких температур. 6.3 Применение Керамические субстраты в основном используются для высокочастотных и высокомощных применений, таких как мощные светодиоды, модули питания, РЧ и микроволновые цепи.   Заключение Выбор подходящей платы PCB является ключом к обеспечению производительности и надежности электронных устройств. FR-4, CEM-1, CEM-3, материалы Rogers, алюминиевые субстраты, гибкие листы и керамические субстраты - каждый из них имеет свои преимущества, недостатки и применимые области. В практических приложениях следует выбирать наиболее подходящую плату, исходя из конкретных потребностей и рабочей среды, для достижения оптимальной производительности и экономической эффективности.

В области электронного производства SMT-обработка поверхностного монтажа и DIP-обработка подключения являются двумя распространенными процессами сборки.Хотя все они используются для монтажа электронных компонентов на платах., существуют существенные различия в процессе, типах используемых компонентов и сценариях применения.   1Различия в принципах процесса Технология нанесения на поверхность SMT:SMT - это процесс точного размещения поверхностных компонентов (SMD) на поверхности платы с помощью автоматизированного оборудования,и затем крепление компонентов на печатную плату (ПКБ) путем рефлюмовой сваркиЭтот процесс не требует просверления отверстий на схеме, поэтому он может более эффективно использовать площадь поверхности схемы и подходит для высокой плотности,конструкции высокоинтеграционных схем.Обработка плагина DIP (двойной встроенный пакет):DIP - это процесс вставки штифтов компонента в предварительно просверленные отверстия на плате схемы, а затем закрепление компонента с помощью волновой сварки или ручной сварки.Технология DIP в основном используется для более крупных или более мощных компонентов, которые обычно требуют более прочных механических соединений и лучших способностей рассеивания тепла. 2Различия в использовании электронных компонентовДля обработки поверхностного монтажа SMT используются поверхностные монтажные компоненты (SMD), которые имеют небольшие размеры и легкий вес и могут быть непосредственно установлены на поверхности платок.Общие компоненты SMT включают резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы и интегральные схемы (IC).При обработке с помощью DIP используются компоненты, которые обычно имеют более длинные булавки, которые перед сваркой необходимо вставить в отверстия на платке.Типичные компоненты DIP включают высокомощные транзисторы, электролитические конденсаторы, реле, и некоторые большие IC.   3Различные сценарии примененияОбработка поверхностного монтажа SMT широко используется в производстве современных электронных продуктов, особенно для оборудования, которое требует высокой плотности интегральных схем, таких как смартфоны, планшеты,ноутбукиБлагодаря своей способности к автоматизированному производству и экономии места, технология SMT имеет значительные издержки в массовом производстве.Процесс DIP-подключения чаще используется в сценариях с более высокими потребностями в энергии или более сильными механическими соединениями, такими как промышленное оборудование, автомобильная электроника, аудиооборудование,и силовых модулейИз-за высокой механической прочности компонентов DIP на платах, они подходят для среды с высокими вибрациями или приложениях, требующих высокой теплоотдачи.   4- Различия в преимуществах и недостатках процессаПреимущества обработки поверхностного монтажа SMT заключаются в том, что она может значительно повысить эффективность производства, увеличить плотность компонентов и сделать дизайн платы более гибким.Недостатками являются высокие требования к оборудованию и трудности в ручном ремонте во время обработки..Преимущество DIP-подключения заключается в его высокой прочности механических соединений, что подходит для компонентов с высокими требованиями к мощности и теплоотдаче.Недостатком является то, что скорость процесса медленная., он занимает большую площадь PCB и не подходит для проектирования миниатюризации. Обработка поверхностного монтажа SMT и обработка DIP-подключения имеют свои уникальные преимущества и сценарии применения.С развитием электронных продуктов в сторону высокой интеграции и миниатюризацииОднако в некоторых специальных применениях DIP-процессионная установка все еще играет незаменимую роль.В фактическом производстве, наиболее подходящий процесс часто выбирается на основе потребностей продукта для обеспечения качества и производительности продукта.

Сварка является одним из наиболее важных этапов в обработке PCBA. Различные типы электронных компонентов имеют разные характеристики и требования во время сварки,и небольшая неосторожность может привести к проблемам с качеством сварки, что влияет на производительность и надежность конечного продукта.понимание и соблюдение мер предосторожности для сварки различных компонентов имеет решающее значение для обеспечения качества обработки PCBAВ этой статье будет представлено подробное введение в общие меры предосторожности по сварке электронных компонентов при обработке ПКБА.   1Компоненты поверхностного монтажа (SMD)Компоненты поверхностного монтажа (SMD) являются наиболее распространенным типом электронных компонентов в современных продуктах.Ниже приведены основные меры предосторожности при сварке SMD: а. Точное выравнивание компонентовВажно обеспечить точное выравнивание между компонентами и пластинками ПКБ во время сварки SMD. Даже небольшие отклонения могут привести к плохой сварке, что, в свою очередь, может повлиять на функциональность схемы.Поэтому, очень важно использовать высокоточные машины для установки поверхности и системы выравнивания. b. Соответствующее количество пасты для сваркиСлишком большое или недостаточное количество пасты может повлиять на качество сварки.в то время как недостаточная паста для сварки может привести к плохим сварным соединениямПоэтому при печати пасты для сваркисоответствующую толщину стальной сетки следует выбрать в соответствии с размером компонентов и пачек для сварки, чтобы обеспечить точное применение пасты для сварки. c. Контроль кривой обратной сваркиНастройка температурной кривой рефлюсовой сварки должна быть оптимизирована в соответствии с характеристиками материала компонентов и ПКБ.и скорость охлаждения все должны быть строго контролированы, чтобы избежать повреждения компонентов или сварных дефектов.   2Компоненты двойного пакета (DIP)Компоненты двойного встроенного пакета (DIP) сваряются путем вставки их в отверстия на ПКБ, обычно с использованием методов волновой или ручной сварки.Предупреждения для сварки компонентов DIP включают:: a. Контроль глубины вставкиШтифты компонентов DIP должны быть полностью вставлены в проходные отверстия ПКБ с постоянной глубиной вставки, чтобы избежать ситуаций, когда штифты подвешены или не полностью вставлены.Неполная вставка булавок может привести к плохому контакту или виртуальной сварке. b. Контроль температуры волновой сваркиВо время волновой сварки температура сварки должна регулироваться в зависимости от точки плавления сплава сварки и тепловой чувствительности ПКБ.Чрезмерная температура может вызвать деформацию ПКБ или повреждение компонентовВ то время как низкая температура может привести к плохим сварным соединениям. в. Чистка после сваркиПосле волновой сварки ПКБ необходимо очистить, чтобы удалить остаточный поток и избежать длительной коррозии цепи или влияния на эффективность изоляции.   3. КоннекторыСоединители являются распространенными компонентами в PCBA, и качество их сварки напрямую влияет на передачу сигналов и надежность соединений.Следует отметить следующие моменты:: a. Контроль времени сваркиШтифты соединителей обычно толще, и длительное время сварки может привести к перегреву штифтов, что может повредить пластиковую структуру внутри соединителя или привести к плохому контакту.Поэтому, время сварки должно быть максимально коротким, обеспечивая при этом полное расплавление точек сварки. b. Использование паяльного потокаВыбор и использование потока сварки должны быть надлежащими.влияющие на электрические характеристики и надежность соединителя. c. Проверка после сваркиПосле сварки соединителя требуется строгий осмотр, включая качество сварных соединений на штифтах и выравнивание между соединителем и печатным листом.для обеспечения надежности соединителя необходимо провести испытание на подключение и выключение. 4Конденсаторы и резисторыКонденсаторы и резисторы являются наиболее основными компонентами в PCBA, и при их сварке также необходимо принять некоторые меры предосторожности: a. Признание полярностиДля поляризованных компонентов, таких как электролитические конденсаторы, особое внимание следует уделить маркировке полярности во время сварки, чтобы избежать обратной сварки.Обратная сварка может привести к неисправности компонентов и даже к сбоям цепей. b. Температура и время сваркиИз-за высокой чувствительности конденсаторов, особенно керамических, к температуре,строгий контроль температуры и времени должен осуществляться во время сварки, чтобы избежать повреждения или отказа конденсаторов, вызванных перегревомВ целом температура сварки должна контролироваться в пределах 250 °C, а время сварки не должно превышать 5 секунд. в. Гладкость сварных соединенийСварные соединения конденсаторов и резисторов должны быть гладкими, округлыми и свободными от виртуальной сварки или утечки сварки.Качество сварных соединений напрямую влияет на надежность соединений компонентов, а недостаточная гладкость сварных соединений может привести к плохому контакту или нестабильной электрической производительности.   5. Чип ICПины микросхем IC обычно плотно упакованы, что требует специальных процессов и оборудования для сварки. a. Оптимизация кривой температуры сваркиПри сварке микросхем IC, особенно в таких формах упаковки, как BGA (Ball Grid Array), кривая температуры сварки с перетоком должна быть точно оптимизирована.Чрезмерная температура может повредить внутреннюю структуру чипа, в то время как недостаточная температура может привести к неполному плавлению паяльных шаров. b. Предотвращение стыковкиПины IC-чипов плотные и склонны к проблемам с сваркой.должно контролироваться количество сварки и использоваться процесс поверхностного монтажа сварных мостов;В то же время после сварки требуется рентгеновская инспекция для обеспечения качества сварки. c. статическая защитаИК-чипы очень чувствительны к статическому электричеству.Операторы должны носить антистатические браслеты и работать в антистатической среде, чтобы предотвратить повреждение чипа от статического электричества..   6Трансформаторы и индукторыТрансформаторы и индукторы в основном играют роль электромагнитного преобразования и фильтрации в ПКБА, а их сварка также имеет особые требования: a. Прочность сваркиПины трансформаторов и индукторов относительно толстые,поэтому необходимо обеспечить твердость соединителей сварки во время сварки, чтобы избежать ослабления или разрыва булавок из-за вибрации или механического напряжения при последующем использовании.. b. Полность сварных соединенийИз-за более толстых булавок трансформаторов и индукторов сварные соединения должны быть полными, чтобы обеспечить хорошую проводимость и механическую прочность. c. Контроль температуры магнитного ядраМагнитные ядра трансформаторов и индукторов чувствительны к температуре, и при сварке следует избегать перегрева ядра, особенно при длительной сварке или ремонтной сварке.   Качество сварки при обработке ПКБА напрямую связано с производительностью и надежностью конечного продукта.Строгое соблюдение этих мер предосторожности при сварке может эффективно избежать дефектов сварки и улучшить общее качество продуктаДля предприятий по переработке ПКБА повышение уровня технологии сварки и усиление контроля качества являются ключевыми для обеспечения конкурентоспособности продукции.

С 27 по 29 января 2024 года,CTO израильской компании и инженер-программист из Болгарии пришли в нашу компанию для тестирования образцов PCBA и сертификации нового проекта и проверки завода. Suntek Group является профессиональным поставщиком в области EMS с универсальным решением для PCB, PCB сборки, кабельной сборки, смеси.2015,ISO13485:2016, IATF 16949:2016 и UL E476377 сертифицирован. Мы поставляем квалифицированные продукты с конкурентоспособной ценой клиентам по всему миру. Г-н Лау представил производительность и повседневное использование оптического оборудования BGA инспекции рентгеновских лучей.Функциональное испытание тяги, QA, упаковки и т.д.) Этот проект-образец насчитывает в общей сложности 8 типов.Пробные испытания прошли очень успешно.Клиент высоко оценивает нашу команду, что заложило прочную основу для нашего долгосрочного сотрудничества.