качество pcba ems & Полностью готовое собрание PCB завод

IPC класс 2 против класса 3: в чем разница? В индустрии электронных взаимосвязей IPC означает глобальную торговую ассоциацию.и требования к электронным компонентамВ 1957 году он был создан при Институте печатных схем, который позже был преобразован в Институт взаимосвязи и упаковки электронных схем.Эти организации регулярно публикуют спецификации и требования.Этот стандарт IPC помогает проектировать и изготавливать надежные, безопасные, высококачественные ПХБ. Мы всегда говорим о IPC Класс 2 против Класс 3. Каковы основные различия между ними в производстве печатных плат? В целом, класс IPC 2 является нормальным стандартом для большинства электроники, таких как потребительская электроника, промышленное оборудование, медицинское оборудование, коммуникационная электроника, питание и управление,транспорт, компьютеры, тестирование и т. д., в то время как класс 3 требуется для большей электроники, требующей большей надежности, такой как автомобильная, военная, морская аэрокосмическая и т. д.   Пустоты в ПТХ-медных покрытиях Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Дырки ПТХ идеально покрыты. Никакой пустоты в PTH отверстии вообще. Максимум 1 пустота в 1 PTH отверстие. Пустота должна быть маленькой. Пустота менее 5% от размера PTH отверстия. Максимум 5% отверстий с пустотами. Пустота меньше 90 градусов от сверла.   Пустоты в PTH Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Никакой пустоты. Макс. 1 пустота в 1 отверстии. Максимум 5% отверстий с пустотами можно увидеть. Длина отверстия составляет менее 5% от отверстия. Наибольшая длина пустоты менее 5% Максимально три пустоты в одной дыре. Максимум 15% отверстий с пустотами. Длина отверстия меньше 10% от дырки. Наибольшая длина пустоты менее 5%   Выгравированная маркировка (нотация компонентов) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Отметки прозрачны. Оттиски слегка размыты, но их можно узнать. Награжденные следы не любят других следов меди. Выгравированные следы не ясны, но их можно распознать. В случае отсутствия какой-либо части, не более 50% от символа. Награжденные следы не любят других следов меди.   Сода соломинка (пробел между маской сварки и базовым материалом) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Маска сварки, соединенная с базовым материалом, в хорошем состоянии. Нет разрыва между сварной маской и базовым материалом. Ширина меди остается прежней. Медные следы покрыты сварной маской, и никакая сварная маска не отступает.   Проводник (следы меди) Расстояние между ними Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Ширина медной следы такая же, как и в дизайне. Дополнительная медь составляет менее 20% от общей ширины следов меди. Максимальное количество дополнительной меди составляет менее 30% от общей ширины следов меди.   Внешний слой кольцеобразных отверстий, поддерживаемых кольцами Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Дырки в центре подложки. Минимальный размер кольца 0,05 мм. Никакого прорыва кольца. Прорыв кольца менее 90 градусов.   Внеслойные кольцевые кольцевые отверстия без поддержки Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Сверлите в центре подушек. Минимальный размер кольца 0,15 мм. Никакого прорыва кольца. Прорыв кольца меньше 90 градусов.   Толщина поверхностного проводника (база и покрытие) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Минимальная медная облицовка - 20 мм. Минимальная медная облицовка - 25 мм.   Промывка (остатки от нанесения покрытия) Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Никаких остатков, когда мы делаем поперечные сечения. Если есть какая-то развязка, максимальный размер - 80 мм. Никаких остатков, когда мы делаем поперечные сечения. Если есть какая-то раздражение, максимум 100 мм.   Остатки сварки Класс 3 √ Производство ПКБ Класс 2 √ Производство ПКБ Максимальное количество остатков сварки под крышкой - 0,1 мм. Не остается остатков сварки на изгибаемых частях. Никакого влияния на следы или функции меди. Остатки сварки под крышкой 0,3 мм. Не остается остатков сварки на изгибаемых частях. Никакого влияния на следы или функции меди.     Подробнее см. на сайте www.suntekgroup.net ПКБ, ПКБА, кабели, коробка    

При выборе поставщика услуг по изготовлению ПКБА (сборки печатных плат) необходимо учитывать ряд факторов, обеспечивающих качество продукции, эффективность производства, контроль затрат,и надежность обслуживанияНиже приведены некоторые конкретные рекомендации по выбору:   I. Квалификация и сертификацияПроверить статус сертификации: убедиться, что поставщик услуг по обработке ПКБА имеет необходимые отраслевые квалификации и сертификации, такие как сертификация системы менеджмента качества ISO 9001.Эти сертификаты не только отражают уровень управления предприятия, но и отражают его акцент на качестве продукции. Изучите опыт производства: Поймите историю производства и истории успеха компании и выберите поставщика услуг с богатым опытом и хорошей репутацией.   II. Технические возможности и оборудованиеТехническая сила: оценка технических возможностей предприятия, включая технический уровень его команды НИОКР, его способность к инновациям в процессе и его способность решать сложные проблемы.   Производственное оборудование: понимание производственного оборудования предприятия, включая его прогресс, стабильность и эффективность производства.Усовершенствованное оборудование, как правило, обеспечивает более качественные услуги обработки.   Взгляды на завод Suntek China PCBA   Взгляды на завод BLSuntek Cambodia PCBA   В-третьих, система менеджмента качестваПроцесс контроля качества: понимание процесса контроля качества предприятия, включая проверку сырья, контроль производственного процесса, тестирование готовой продукции и другие связи.Обеспечение строгих мер контроля качества предприятий для обеспечения качества продукции.   Механизм обратной связи по качеству: проверка того, установил ли предприятие идеальный механизм обратной связи по качеству, чтобы своевременно выявить и решить проблемы качества в производственном процессе.   IV. Сроки поставки и производственные мощностиВремя доставки: понимание цикла доставки компании и способности предоставлять экстренные ускоренные услуги.поэтому вам нужно выбрать поставщика услуг, который может быстро реагировать и доставлять в срок. Производственные мощности: Оцените, могут ли производственные мощности компании удовлетворить ваши потребности.Узнайте, достаточно ли гибкая линия производства компании для размещения различных партий и спецификаций.   V. Стоимость и ценаСтруктура затрат: понимание структуры затрат и состава расходов предприятия, чтобы лучше оценить разумность его предложения. Конкурентоспособность в цене: сравнить цены различных поставщиков услуг по обработке ПКБА и выбрать экономически эффективное предприятие.Следует отметить, что цена не должна быть единственным определяющим фактором, и другие факторы должны быть рассмотрены всесторонне.   Шесть, послепродажное обслуживание и поддержкаСистема послепродажного обслуживания: понять, является ли система послепродажного обслуживания предприятия идеальной, включая техническую поддержку, устранение неполадок, техническое обслуживание и другие аспекты. Отзывы клиентов: Проверьте отзывы клиентов и случаи предприятия, чтобы понять качество его услуг и удовлетворенность клиентов.   Седьмое: полевые визиты и общениеВизит на место: если условия позволяют, вы можете посетить производственные мощности и руководство поставщиков услуг по обработке ПКБ,чтобы более интуитивно понять его производственные мощности и уровень управления. Бесперебойное общение: чтобы обеспечить бесперебойное и беспрепятственное общение с предприятием и своевременно отвечать на ваши потребности и вопросы.   Подводя итог,Выбор поставщика услуг по обработке ПКБА - это процесс, который требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов.доставка, стоимость и послепродажное обслуживание, вы можете выбрать поставщика услуг, который лучше всего соответствует вашим потребностям.   Подробнее см. на сайте www.suntekgroup.net ПКБ, ПКБА, кабели, коробка

С 13-й годовщиной, семья Сунтек!  16 апреля 2025 года знаменует собой особую веху в нашем путешествии 13 лет страсти, роста и новаторских достижений.празднуя связи, которые делают нас неудержимыми.!   Сердечная благодарность:Каждому коллеге, партнеру и клиенту Вы - причина нашего процветания.   Взгляд в будущее:С новыми проектами и командой, более сильной, чем когда-либо, мы готовы переосмыслить будущее.   За 13 лет и многое другое! Давайте будем продолжать внедрять инновации, вдохновлять и растиВместе.          

С 12 по 15 ноября 2024 года компания "Suntek" приняла участие в выставке Electronica в Мюнхене. Electronica - это самое важное, профессиональное и известное шоу об электронике в мире.   Мы получили много деловых возможностей и встретили много сотрудничающих клиентов на этом шоу. Это действительно очень успешное шоу!      

Израильский клиент посещает наш завод и проверяет PCB сборки контроль качества на 21 октября.   Прежде всего, большое спасибо за ваш визит в нашу компанию на этот раз, включая масштаб завода, хранилище, цех по проводке, производственную линию SMT, производственную линию THT, AOI, ICT, X-RAY, FT и т.д.Во время визита, наша компания представила подробно, как контролировать качество продукции в каждом звенье. Заказчик очень доволен нашим производственным процессом и контролем качества. Это заложило прочную основу для дальнейшего сотрудничества, и мы с нетерпением ждем дальнейшего сотрудничества.

Suntek является контрактной фабрикой по сборке ПКБ, проволоке и коробке в Китае и в Камбодже. мы рады объявить, что мы будем присутствовать на Electronica 2024 который проводится в Мюнхене,Германия 12-15 ноября, 2024.Мы покажем новейшие продукты, которые широко используются в промышленности, IoT, 5G, медицине, автомобилестроении...Поля и эти продукты будут отражать наши сильные возможности и преимущества в сборке мини BGA.,0201 компонент, конформные покрытия и пресс-подборка. мы настоящим искренне приглашаем вас посетить наш стенд в зале # C6 230/1, с нетерпением ждем встречи с вами там!   Название выставки:Electronica 2024 (в Мюнхене) Адрес: Выставочный центр Messe München Номер будки: C6.230/1 Дата: с 12 по 15 ноября 2024 года Часы работы: с понедельника по вторник:09В пятницу.09Позвольте мне.00   - Спасибо!

Испытание в схеме (ICT) - это метод тестирования производительности и качества для печатных платок (PCB).ИКТ охватывает необходимые возможности тестирования, чтобы помочь производителям определить, функционируют ли их компоненты и агрегаты и соответствуют ли спецификациям и возможностям продукции.Понимание того, что такое испытание в схеме, что оно охватывает и его сильные стороны, может помочь вам определить, сможет ли оно справиться с тестированием ваших печатных пластин. Основной обзор ИКТ ИКТ предлагает базовые ПБК-тесты на различные производственные ошибки и электрические функции.тестирование может помочь найти критические ошибки, которые поддерживают функцию и качество устройстваЭтот метод тестирования сочетает в себе специально разработанное оборудование с специально запрограммированным программным обеспечением для создания высокоспециализированного тестирования, которое работает только для одного типа печатных плат. ИКТ будет тестировать компоненты по отдельности, проверяя, что каждый из них находится в правильном месте и отвечает возможностям и функциональности продукта и отрасли.Этот метод тестирования является отличным способом убедиться, что все, где это нужно, особенно по мере уменьшения численности подразделений. Хотя ИКТ может дать вам представление о функциональности, это только для логической функциональности.позволяет методам испытаний в цепи дать производителям и инженерам представление о том, как устройства будут работать вместе. Основные типы ИКТ При рассмотрении использования конкретного типа испытаний с помощью ИКТ вам необходимо будет понять его конкретные процессы и типы испытаний: Размещение и реализация компонентов: поскольку инженеры будут проектировать оборудование ИКТ специально для ваших печатных плат,аппаратное обеспечение будет соединяться с конкретными точками испытания для соединения с конкретными компонентами и оценки их функцииПри этом они также могут убедиться, что все компоненты находятся в нужном месте и что ваши печатные платы включают все правильные компоненты.вы будете знать, что все правильные компоненты находятся в правильных местах. Схема: по мере того, как ПКБ становятся меньше, для схем и компонентов остается меньше места, что заставляет инженеров и производителей создавать сложные и узкие устройства.Использование ИКТ позволяет вашим командам искать открытые или короткие цепи на каждом блоке. Состояние компонентов: проверяя, есть ли у вашего устройства все необходимые компоненты в нужных местах, вы хотите убедиться, что каждый компонент имеет высочайшее качество.ИКТ может отслеживать поврежденные или плохо функционирующие компоненты, предоставляя вам способ контролировать качество компонента и устройства. Электрическая функциональность: ИКТ обеспечивает широкий спектр электрических функций, включая сопротивление и емкость.Ваше испытательное оборудование будет пропускать определенные токи через компоненты, чтобы увидеть, соответствуют ли они установленным стандартам. Знание того, как работают ИКТ, может помочь вам определить, является ли это хорошим вариантом для ваших ПХБ. Аппаратное и программное обеспечение, используемое в процессе ИКТ Как и все испытательные оборудования, ИКТ используют специальные инструменты и оборудование для функционирования.Изучение оборудования и программного обеспечения, составляющих этот процесс тестирования, может помочь инженерам и производителям лучше понять методы тестирования в цепи и то, что делает этот метод тестирования уникальным. Узлы ИКТ-оборудование включает в себя набор контрольных точек, которые вы можете использовать для подключения к различным отсекам,который многие инженеры и производители описывают как ложе гвоздей из-за плотности точек соприкосновенияПоскольку они контактируют с ПХБ и его компонентами отдельно, они являются аппаратным обеспечением, которое измеряет различные требования для каждого испытания. Чтобы добраться до вашегоКомпоненты ПХБв их уникальной конфигурации, инженеры и производители должны будут расположить узлы для выполнения испытаний.Это означает, что каждый тип ПКБ потребует определенного расположения узла, чтобы он мог связываться с компонентамиЕсли вы производите и испытываете несколько ПХБ, вам нужно будет инвестировать в несколько тестеров в схеме. Программа В то время как аппаратное обеспечение будет проводить тестирование, программное обеспечение поможет управлять аппаратным обеспечением и хранить жизненно важную информацию о вашем PCB и его компонентах.начать выполнять тесты и собирать данные об их производительности и размещении. Так же, как ваши узлы нуждаются в настройке, прежде чем использовать их на вашем PCB, вам понадобится кто-то, чтобы запрограммировать ваше программное обеспечение для сбора информации, специфической для этого устройства.Вы используете его, чтобы установить параметры прохождения/отказы, чтобы он мог определить, соответствуют ли компоненты стандартам.     Преимущества ИКТ ИКТ - это невероятно точный метод тестирования, который позволяет инженерам и производителям получать одинаковые результаты каждый раз.Вы можете получить больше преимуществ, помимо качества и надежности, благодаря ИКТ, в том числе: Временная и экономическая эффективность: по сравнению с другими методами тестирования ПКБ, ИКТ очень быстрый. Он может закончить тестирование всех компонентов в течение нескольких минут или меньше.Ваши процессы тестирования будут стоить меньшеИКТ предоставляет производителям и инженерам быстрый и более дешевый способ тестирования, который по-прежнему обеспечивает последовательные и точные результаты. Массовое тестирование: производители могут использовать ИКТ для тестирования большого количества ПХБ из-за его высокой эффективности.Вы все еще можете понять, как работает ваш блокПроизводители, которые производят более высокие ПХБ, могут быстро тестировать устройства без ущерба для качества. Настройка и обновления: Ваше оборудование и программное обеспечение будут включать в себя специальные конструкции для каждой печатной пластины, что позволит оптимизировать ваше тестирование.вы будете знать, что каждый тест и оборудование, которое вы используете, предназначены для этого продукта, чтобы обеспечить наиболее конкретное тестированиеКроме того, вы можете обновлять стандарты и тестировать через свое программное обеспечение. Недостатки ИКТ Хотя ИКТ может быть отличным вариантом для многих компаний, понимание связанных с ними проблем имеет жизненно важное значение при определении их пригодности для вас и ваших продуктов.Некоторые недостатки ИКТ включают: Первоначальные затраты и время разработки: поскольку вам нужно будет запрограммировать и настроить оборудование и программное обеспечение ИКТ для каждой конфигурации ПК, цены и время разработки могут быть выше.Вам придется ждать, пока инженеры создадут узлы, которые свяжутся с каждым компонентом в вашем блоке и запрограммируют программное обеспечение с стандартами и спецификациями вашего продукта. Индивидуальное тестирование: ИКТ может обеспечить более полное тестирование, но может только проверять, как каждый компонент функционирует независимо.Вам нужно будет использовать альтернативные методы тестирования, чтобы понять, как ваши компоненты работают вместе или общая функциональность устройства.

Печатная плата является основным компонентом современных электронных устройств, и ее производительность и качество во многом зависят от используемой платы.Различные доски имеют различные характеристики и подходят для различных потребностей приложения.   1. FR-41.1 ВведениеFR-4 является наиболее распространенным ПКБ-субстратом, изготовленным из стекловолокнистой ткани и эпоксидной смолы, с отличной механической прочностью и электрическими характеристиками.   1.2 Характеристики- Термостойкость: материал FR-4 обладает высокой теплостойкостью и обычно может стабильно работать при 130-140 °C.-Электрическая производительность: FR-4 имеет хорошие изоляционные характеристики и диэлектрическую постоянную, подходящую для высокочастотных цепей.Механическая прочность: усиление стеклянными волокнами дает ему хорошую механическую прочность и стабильность.- Экономическая эффективность: умеренная цена, широко используемая в потребительской электронике и промышленных электронных продуктах.   1.3 ПрименениеFR-4 широко используется в различных электронных устройствах, таких как компьютеры, коммуникационное оборудование, бытовые приборы и промышленные системы управления.   2. CEM-1 и CEM-32.1 ВведениеCEM-1 и CEM-3 представляют собой недорогие PCB-субстраты, в основном изготовленные из стекловолоконной бумаги и эпоксидной смолы.   2.2 Характеристики-CEM-1: односторонняя доска с немного более низкой механической прочностью и электрическими характеристиками, чем FR-4, но по более низкой цене.-CEM-3: Двусторонняя доска с производительностью между FR-4 и CEM-1, обладающая хорошей механической прочностью и теплостойкостью. 2.3 ПрименениеCEM-1 и CEM-3 в основном используются в недорогой потребительской электронике и бытовой технике, такой как телевизоры, динамики и игрушки.   3Высокочастотные панели (например, Роджерс)3.1 ВведениеВысокочастотные платы (такие как материалы Роджерса) специально разработаны для высокочастотных и высокоскоростных приложений с отличными электрическими характеристиками. 3.2 Характеристики- Низкая диэлектрическая постоянная: обеспечивает стабильность и высокую скорость передачи сигнала.- Низкая диэлектрическая потеря: подходит для высокочастотных и высокоскоростных схем, уменьшая потерю сигнала.-Стабильность: поддерживает стабильную электрическую производительность в широком диапазоне температур. 3.3 ПрименениеВысокочастотные платы широко используются в областях применения высокочастотных устройств, таких как коммуникационное оборудование, радиолокационные системы, радиочастотные и микроволновые схемы.   4. алюминиевый субстрат4.1 ВведениеАлюминиевый субстрат - это ПХБ-субстрат с хорошей теплоотводной работоспособностью, обычно используемый в высокомощных электронных устройствах. 4.2 Характеристики- Отличная теплоотдача: алюминиевая подложка имеет хорошую теплопроводность, которая может эффективно рассеивать тепло и продлевать срок службы компонентов.- Механическая прочность: алюминиевая подложка обеспечивает сильную механическую поддержку.-Стабильность: поддерживает стабильную производительность в условиях высокой температуры и высокой влажности. 4.3 ПрименениеАлюминиевые субстраты в основном используются в таких областях, как светодиодное освещение, силовые модули и автомобильная электроника, которые требуют высокой производительности теплораспределения.   5. Гибкие листы (например, полиамид)5.1 ВведениеГибкие листы, такие как полимид, обладают хорошей гибкостью и теплостойкостью, что делает их подходящими для сложных 3D-проводки 5.2 ХарактеристикиГибкость: гибкий и складной, подходящий для небольших и нерегулярных помещений.- Термостойкость: полиамидные материалы обладают высокой теплостойкостью и могут работать в условиях высокой температуры.-легкий вес: гибкие доски легкие и помогают уменьшить вес оборудования. 5.3 ПрименениеГибкие листы широко используются в приложениях, требующих высокой гибкости и легкого веса, таких как носимые устройства, мобильные телефоны, камеры, принтеры и аэрокосмическое оборудование.   6Керамический субстрат6.1 ВведениеКерамические подложки обладают отличной теплопроводностью и электрическими свойствами, что делает их подходящими для применения на высокой мощности и высокой частоте. 6.2 Характеристики-Высокая теплопроводность: Отличная производительность рассеивания тепла, подходящая для высокопроизводительных электронных устройств.-Электрическая производительность: низкая диэлектрическая постоянная и низкие потери, подходящие для высокочастотных приложений.- Высокотемпературная стойкость: стабильная производительность в условиях высокой температуры. 6.3 ПрименениеКерамические подложки в основном используются для высокочастотных и высокомощных приложений, таких как светодиоды высокой мощности, модули питания, радиочастотные и микроволновые схемы.   ЗаключениеВыбор подходящей платы ПКБ является ключом к обеспечению производительности и надежности электронных устройств.и керамические субстраты, каждый из которых имеет свои преимуществаВ практическом применениинаиболее подходящая доска должна быть выбрана на основе конкретных потребностей и рабочей среды для достижения оптимальной производительности и экономической эффективности.

В области электронного производства SMT-обработка поверхностного монтажа и DIP-обработка подключения являются двумя распространенными процессами сборки.Хотя все они используются для монтажа электронных компонентов на платах., существуют существенные различия в процессе, типах используемых компонентов и сценариях применения.   1Различия в принципах процесса Технология нанесения на поверхность SMT:SMT - это процесс точного размещения поверхностных компонентов (SMD) на поверхности платы с помощью автоматизированного оборудования,и затем крепление компонентов на печатную плату (ПКБ) путем рефлюмовой сваркиЭтот процесс не требует просверления отверстий на схеме, поэтому он может более эффективно использовать площадь поверхности схемы и подходит для высокой плотности,конструкции высокоинтеграционных схем.Обработка плагина DIP (двойной встроенный пакет):DIP - это процесс вставки штифтов компонента в предварительно просверленные отверстия на плате схемы, а затем закрепление компонента с помощью волновой сварки или ручной сварки.Технология DIP в основном используется для более крупных или более мощных компонентов, которые обычно требуют более прочных механических соединений и лучших способностей рассеивания тепла. 2Различия в использовании электронных компонентовДля обработки поверхностного монтажа SMT используются поверхностные монтажные компоненты (SMD), которые имеют небольшие размеры и легкий вес и могут быть непосредственно установлены на поверхности платок.Общие компоненты SMT включают резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы и интегральные схемы (IC).При обработке с помощью DIP используются компоненты, которые обычно имеют более длинные булавки, которые перед сваркой необходимо вставить в отверстия на платке.Типичные компоненты DIP включают высокомощные транзисторы, электролитические конденсаторы, реле, и некоторые большие IC.   3Различные сценарии примененияОбработка поверхностного монтажа SMT широко используется в производстве современных электронных продуктов, особенно для оборудования, которое требует высокой плотности интегральных схем, таких как смартфоны, планшеты,ноутбукиБлагодаря своей способности к автоматизированному производству и экономии места, технология SMT имеет значительные издержки в массовом производстве.Процесс DIP-подключения чаще используется в сценариях с более высокими потребностями в энергии или более сильными механическими соединениями, такими как промышленное оборудование, автомобильная электроника, аудиооборудование,и силовых модулейИз-за высокой механической прочности компонентов DIP на платах, они подходят для среды с высокими вибрациями или приложениях, требующих высокой теплоотдачи.   4- Различия в преимуществах и недостатках процессаПреимущества обработки поверхностного монтажа SMT заключаются в том, что она может значительно повысить эффективность производства, увеличить плотность компонентов и сделать дизайн платы более гибким.Недостатками являются высокие требования к оборудованию и трудности в ручном ремонте во время обработки..Преимущество DIP-подключения заключается в его высокой прочности механических соединений, что подходит для компонентов с высокими требованиями к мощности и теплоотдаче.Недостатком является то, что скорость процесса медленная., он занимает большую площадь PCB и не подходит для проектирования миниатюризации. Обработка поверхностного монтажа SMT и обработка DIP-подключения имеют свои уникальные преимущества и сценарии применения.С развитием электронных продуктов в сторону высокой интеграции и миниатюризацииОднако в некоторых специальных применениях DIP-процессионная установка все еще играет незаменимую роль.В фактическом производстве, наиболее подходящий процесс часто выбирается на основе потребностей продукта для обеспечения качества и производительности продукта.

Сварка является одним из наиболее важных этапов в обработке PCBA. Различные типы электронных компонентов имеют разные характеристики и требования во время сварки,и небольшая неосторожность может привести к проблемам с качеством сварки, что влияет на производительность и надежность конечного продукта.понимание и соблюдение мер предосторожности для сварки различных компонентов имеет решающее значение для обеспечения качества обработки PCBAВ этой статье будет представлено подробное введение в общие меры предосторожности по сварке электронных компонентов при обработке ПКБА.   1Компоненты поверхностного монтажа (SMD)Компоненты поверхностного монтажа (SMD) являются наиболее распространенным типом электронных компонентов в современных продуктах.Ниже приведены основные меры предосторожности при сварке SMD: а. Точное выравнивание компонентовВажно обеспечить точное выравнивание между компонентами и пластинками ПКБ во время сварки SMD. Даже небольшие отклонения могут привести к плохой сварке, что, в свою очередь, может повлиять на функциональность схемы.Поэтому, очень важно использовать высокоточные машины для установки поверхности и системы выравнивания. b. Соответствующее количество пасты для сваркиСлишком большое или недостаточное количество пасты может повлиять на качество сварки.в то время как недостаточная паста для сварки может привести к плохим сварным соединениямПоэтому при печати пасты для сваркисоответствующую толщину стальной сетки следует выбрать в соответствии с размером компонентов и пачек для сварки, чтобы обеспечить точное применение пасты для сварки. c. Контроль кривой обратной сваркиНастройка температурной кривой рефлюсовой сварки должна быть оптимизирована в соответствии с характеристиками материала компонентов и ПКБ.и скорость охлаждения все должны быть строго контролированы, чтобы избежать повреждения компонентов или сварных дефектов.   2Компоненты двойного пакета (DIP)Компоненты двойного встроенного пакета (DIP) сваряются путем вставки их в отверстия на ПКБ, обычно с использованием методов волновой или ручной сварки.Предупреждения для сварки компонентов DIP включают:: a. Контроль глубины вставкиШтифты компонентов DIP должны быть полностью вставлены в проходные отверстия ПКБ с постоянной глубиной вставки, чтобы избежать ситуаций, когда штифты подвешены или не полностью вставлены.Неполная вставка булавок может привести к плохому контакту или виртуальной сварке. b. Контроль температуры волновой сваркиВо время волновой сварки температура сварки должна регулироваться в зависимости от точки плавления сплава сварки и тепловой чувствительности ПКБ.Чрезмерная температура может вызвать деформацию ПКБ или повреждение компонентовВ то время как низкая температура может привести к плохим сварным соединениям. в. Чистка после сваркиПосле волновой сварки ПКБ необходимо очистить, чтобы удалить остаточный поток и избежать длительной коррозии цепи или влияния на эффективность изоляции.   3. КоннекторыСоединители являются распространенными компонентами в PCBA, и качество их сварки напрямую влияет на передачу сигналов и надежность соединений.Следует отметить следующие моменты:: a. Контроль времени сваркиШтифты соединителей обычно толще, и длительное время сварки может привести к перегреву штифтов, что может повредить пластиковую структуру внутри соединителя или привести к плохому контакту.Поэтому, время сварки должно быть максимально коротким, обеспечивая при этом полное расплавление точек сварки. b. Использование паяльного потокаВыбор и использование потока сварки должны быть надлежащими.влияющие на электрические характеристики и надежность соединителя. c. Проверка после сваркиПосле сварки соединителя требуется строгий осмотр, включая качество сварных соединений на штифтах и выравнивание между соединителем и печатным листом.для обеспечения надежности соединителя необходимо провести испытание на подключение и выключение. 4Конденсаторы и резисторыКонденсаторы и резисторы являются наиболее основными компонентами в PCBA, и при их сварке также необходимо принять некоторые меры предосторожности: a. Признание полярностиДля поляризованных компонентов, таких как электролитические конденсаторы, особое внимание следует уделить маркировке полярности во время сварки, чтобы избежать обратной сварки.Обратная сварка может привести к неисправности компонентов и даже к сбоям цепей. b. Температура и время сваркиИз-за высокой чувствительности конденсаторов, особенно керамических, к температуре,строгий контроль температуры и времени должен осуществляться во время сварки, чтобы избежать повреждения или отказа конденсаторов, вызванных перегревомВ целом температура сварки должна контролироваться в пределах 250 °C, а время сварки не должно превышать 5 секунд. в. Гладкость сварных соединенийСварные соединения конденсаторов и резисторов должны быть гладкими, округлыми и свободными от виртуальной сварки или утечки сварки.Качество сварных соединений напрямую влияет на надежность соединений компонентов, а недостаточная гладкость сварных соединений может привести к плохому контакту или нестабильной электрической производительности.   5. Чип ICПины микросхем IC обычно плотно упакованы, что требует специальных процессов и оборудования для сварки. a. Оптимизация кривой температуры сваркиПри сварке микросхем IC, особенно в таких формах упаковки, как BGA (Ball Grid Array), кривая температуры сварки с перетоком должна быть точно оптимизирована.Чрезмерная температура может повредить внутреннюю структуру чипа, в то время как недостаточная температура может привести к неполному плавлению паяльных шаров. b. Предотвращение стыковкиПины IC-чипов плотные и склонны к проблемам с сваркой.должно контролироваться количество сварки и использоваться процесс поверхностного монтажа сварных мостов;В то же время после сварки требуется рентгеновская инспекция для обеспечения качества сварки. c. статическая защитаИК-чипы очень чувствительны к статическому электричеству.Операторы должны носить антистатические браслеты и работать в антистатической среде, чтобы предотвратить повреждение чипа от статического электричества..   6Трансформаторы и индукторыТрансформаторы и индукторы в основном играют роль электромагнитного преобразования и фильтрации в ПКБА, а их сварка также имеет особые требования: a. Прочность сваркиПины трансформаторов и индукторов относительно толстые,поэтому необходимо обеспечить твердость соединителей сварки во время сварки, чтобы избежать ослабления или разрыва булавок из-за вибрации или механического напряжения при последующем использовании.. b. Полность сварных соединенийИз-за более толстых булавок трансформаторов и индукторов сварные соединения должны быть полными, чтобы обеспечить хорошую проводимость и механическую прочность. c. Контроль температуры магнитного ядраМагнитные ядра трансформаторов и индукторов чувствительны к температуре, и при сварке следует избегать перегрева ядра, особенно при длительной сварке или ремонтной сварке.   Качество сварки при обработке ПКБА напрямую связано с производительностью и надежностью конечного продукта.Строгое соблюдение этих мер предосторожности при сварке может эффективно избежать дефектов сварки и улучшить общее качество продуктаДля предприятий по переработке ПКБА повышение уровня технологии сварки и усиление контроля качества являются ключевыми для обеспечения конкурентоспособности продукции.

С 27 по 29 января 2024 года,CTO израильской компании и инженер-программист из Болгарии пришли в нашу компанию для тестирования образцов PCBA и сертификации нового проекта и проверки завода. Suntek Group является профессиональным поставщиком в области EMS с универсальным решением для PCB, PCB сборки, кабельной сборки, смеси.2015,ISO13485:2016, IATF 16949:2016 и UL E476377 сертифицирован. Мы поставляем квалифицированные продукты с конкурентоспособной ценой клиентам по всему миру. Г-н Лау представил производительность и повседневное использование оптического оборудования BGA инспекции рентгеновских лучей.Функциональное испытание тяги, QA, упаковки и т.д.) Этот проект-образец насчитывает в общей сложности 8 типов.Пробные испытания прошли очень успешно.Клиент высоко оценивает нашу команду, что заложило прочную основу для нашего долгосрочного сотрудничества.